Brève analyse des facteurs d'assemblage des connecteurs
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L'étape finale de la production de connecteurs électroniques est l'assemblage du produit fini. Il existe deux manières de connecter les broches électrolytiques au siège de la boîte d'injection : accouplement individuel ou accouplement combiné. L'accouplement individuel signifie l'insertion d'une broche à la fois ; l'accouplement combiné signifie l'insertion simultanée de plusieurs broches avec le siège de la boîte. Quelle que soit la méthode de connexion adoptée, le fabricant exige que toutes les broches soient testées pour les défauts et le positionnement correct lors de la phase d'assemblage ; un autre type de mission d'inspection de routine est lié à la mesure de la distance sur la surface de coopération du connecteur.
Comme l'étape d'emboutissage, l'assemblage des connecteurs pose également un défi au système d'inspection automatique en termes de vitesse d'inspection. Bien que la plupart des chaînes d'assemblage aient un rythme d'une à deux pièces par seconde, le système de vision doit généralement effectuer un certain nombre d'éléments d'inspection différents pour chaque connecteur passant par la caméra. Par conséquent, la vitesse de détection est redevenue un indice de performance du système important.
Une fois l'assemblage terminé, la taille du connecteur est beaucoup plus grande que la taille promise par une seule broche de l'ordre de grandeur. Cela pose également un autre problème au système d'inspection visuelle. Par exemple : certains logements de boîtiers de connexion ont des centaines de broches dont les dimensions dépassent un pied, et la précision de détection de chaque position de broche doit être dans une échelle de quelques millièmes de pouce. De toute évidence, l'inspection d'un connecteur d'un pied de long ne peut pas être effectuée sur une seule image, et le système d'inspection visuelle ne peut détecter qu'un nombre limité de broches de qualité dans un petit champ de vision à la fois. Afin de compléter l'inspection de l'ensemble du connecteur, il existe deux méthodes : l'utilisation de plusieurs caméras (augmentation de la consommation du système) ; ou lorsque le connecteur est devant un objectif pendant la période de déclenchement des caméras l'une après l'autre, le système de vision"piquera" les images d'une seule image capturées l'une après l'autre. , Afin de juger si la qualité de l'ensemble du connecteur est qualifiée. Cette dernière méthode est la méthode d'inspection généralement sélectionnée par le système d'inspection visuelle PPT après l'assemblage du connecteur.
& quot;Orientation pratique" le test est une autre exigence de l'assemblage du connecteur sur le système de test. Cette"position pratique" fait référence à l'intervalle entre le haut de chaque broche et une ligne de base de planification spécifiée. Le système d'inspection visuelle doit faire cette ligne de base imaginaire sur l'image d'inspection pour mesurer l'& quot;orientation pratique" de chaque sommet d'épingle et déterminer s'il a atteint la norme de qualité. Cependant, le point de référence utilisé pour délimiter cette ligne de référence est souvent invisible sur les connecteurs pratiques, ou apparaît parfois sur un autre plan et ne peut pas être vu en même temps dans le même objectif. Même dans certains cas, le plastique du boîtier de connexion doit être rectifié pour confirmer l'orientation de cette ligne de référence.
