Expliquez quelles sont les deux méthodes d'emballage des connecteurs FPC ?
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Le connecteur FPC est un type de connecteur souvent utilisé dans la production de produits électroniques par les entreprises. La gamme d'applications est principalement constituée de cartes de circuits imprimés sur divers produits électroniques. La forme est généralement rectangulaire. Le processus de production utilise généralement des procédés d'emboutissage et de moulage par injection avec des caractéristiques antidéflagrantes. Le matériau de contact sur le connecteur FPC est généralement en bronze phosphoreux et l'isolant en plastique est principalement en PA66. Les pas de connecteur FPC couramment utilisés sont 0,5 pas, 1,0 pas, 1,25 pas, etc. Explication des connaissances sur les connecteurs FPC et analyse de la structure du produit
Dans le processus de production, pour les connecteurs FPC à petit pas, il est nécessaire d'emballer pour protéger la coplanarité des bornes et l'alignement des bornes, afin de réduire la possibilité de produits de connecteur FPC dans le processus d'emballage et de transport. Le problème de la qualité. Actuellement, les connecteurs FPC ont généralement deux méthodes d'emballage, l'une est un emballage de tube en PVC et l'autre est un emballage de bande de support.
1. Encapsulation de tubes en PVC
Parmi eux, les performances de protection de l'encapsulation des tubes en PVC pour les connecteurs FPC à petit pas ne sont pas bonnes, et le produit doit être placé manuellement sur le PCB pendant le processus SMT, ce qui augmente le processus hors ligne dans l'assemblage du client et affecte sérieusement la production Efficacité.
Deux, emballage de bande de support
L'emballage de bande de support est la méthode d'emballage des composants électroniques montés en surface tels que les circuits intégrés. La bande de support d'emballage conçue en fonction de la forme du produit peut protéger le produit contre les dommages et peut être automatisée comme d'autres composants électroniques dans le processus SMT. Le processus de soudage de puces ne nécessite pas de procédures et d'équipements redondants, ce qui améliore l'efficacité de la production de l'assemblage des circuits imprimés.
