Comment choisir un connecteur adapté à une application matérielle?

Comment choisir un connecteur adapté à l’application matérielle ?

Le connecteur est comme l’interface de fonction du programme. Si la conception est raisonnable, l’entretien futur du produit, les mises à niveau et la transplantation obtiendront deux fois plus de résultat avec la moitié de l’effort, de sorte que le produit puisse maintenir une vitalité durable; la conception déraisonnable entraînera des difficultés dans l’entretien et les mises à niveau futurs, ce qui affectera l’ensemble du corps. Z finit par faire perdre de la compétitivité au produit, et l’importance du connecteur est évidente.

Les connecteurs, communément appelés connecteurs par les ingénieurs, sont utilisés pour connecter deux cartes de circuits imprimés ou des appareils électroniques afin d’obtenir une transmission de puissance ou de signal. Grâce au connecteur, le circuit peut être modularisé, le processus d’assemblage du produit électronique peut être simplifié et le produit peut être facilement entretenu et mis à niveau.

Pour les circuits modulaires, le choix des connecteurs joue un rôle central. Alors, lors du choix des connecteurs, sous quels angles devrions-nous considérer les connecteurs adaptés à une utilisation matérielle?

1. Épingles et espacement

Le nombre de broches et l’espacement entre les broches constituent la base de base pour la sélection des connecteurs. Le nombre de broches pour choisir un connecteur dépend du nombre de signaux qui doivent être connectés. Pour certains connecteurs de patch, le nombre de broches dans les en-têtes de patch, comme indiqué dans la figure ci-dessous, ne doit pas être trop élevé. Parce que dans le processus de soudure de la machine de placement, en raison de la température élevée, le plastique du connecteur sera chauffé et déformé, et la partie centrale se gonflera, ce qui entraînera une fausse soudure des broches. Notre programmeur P800Flash a utilisé ce type d’en-tête et d’en-tête femelle pour se connecter entre les cartes au début du développement. En conséquence, les broches de l’en-tête du prototype ont été soudées dans une grande surface. Après être passé à des en-têtes à 2 broches avec des broches coupées en deux, il n’y avait pas de fausse soudure.

De nos jours, les équipements électroniques évoluent vers la miniaturisation et la précision, et le pas de broche du connecteur est également passé de 2,54 mm à 1,27 mm, puis à 0,5 mm. Plus le pas de plomb est petit, plus les exigences du processus de production sont élevées. L’espacement des plombs doit être déterminé par le niveau de technologie de production de l’entreprise. La poursuite aveugle d’un petit espacement entraînera des difficultés de production et de maintenance.

2. Performance électrique

Les performances électriques du connecteur comprennent principalement: le courant limite, la résistance de contact, la résistance d’isolation et la résistance diélectrique, etc. Lors de la connexion d’une alimentation haute puissance, faites attention au courant limite du connecteur; lors de la transmission de signaux à haute fréquence tels que LVDS, PCIe, etc., faites attention à la résistance de contact. Le connecteur doit avoir une résistance de contact faible et constante, généralement des dizaines de mΩ à des centaines de mΩ.

3. Performance environnementale

La performance environnementale du connecteur comprend principalement: la résistance à la température, à l’humidité, au brouillard salin, aux vibrations, aux chocs, etc. Choisissez en fonction de l’environnement d’application spécifique. Si l’environnement d’application est relativement humide, les exigences de résistance à l’humidité et au brouillard salin du connecteur sont élevées pour éviter que les contacts métalliques du connecteur ne soient corrodés. Dans le domaine du contrôle industriel, les exigences en matière de performances anti-vibrations et chocs du connecteur sont élevées, afin d’éviter que le connecteur ne tombe pendant le processus de vibration.

4. Propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques du connecteur incluent la force d’insertion, l’infaillibilité mécanique, etc. La mécanique infaillible est très importante pour le connecteur. Une fois branché en marche arrière, il peut causer des dommages irréversibles au circuit!

La force d’insertion est divisée en force d’insertion et force de séparation. Les normes pertinentes stipulent Z grande force d’insertion et Z petite force de séparation. Du point de vue de l’utilisation, la force d’insertion doit être faible et la force de séparation doit être grande. Une force de séparation trop faible réduira la fiabilité du contact, mais pour les connecteurs qui doivent souvent être branchés et débranchés, une force de séparation trop importante augmentera la difficulté de débrancher et réduira la durée de vie mécanique.